袋式除尘器是（shì）去除废气中粉尘（chén）污染物的高效除尘设备。其除（chú）尘机理（lǐ）主要（yào）是用附（fù）着在滤料表面的尘饼过（guò）滤粉尘。突出特点是（shì）除尘效率（lǜ）高，含尘废气（qì）经（jīng）过袋式除尘器过滤（lǜ）后（hòu），其排放浓度一般（bān）能稳定达到（dào）50mg/m⊃;以下，甚至可达到5mg/m⊃;。在（zài）环境保护要（yào）求越来（lái）越高的今天，袋式除尘（chén）器具有其它（tā）除（chú）尘方式难（nán）以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋（dài）)及反（fǎn）吹控制等辅助系（xì）统组成。其中（zhōng）除尘布袋（dài）是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使（shǐ）用（yòng）和维护关系（xì）到整（zhěng）个（gè）系统的高效稳定运（yùn）行， 除（chú）尘系统（tǒng）的风量（liàng）、含尘浓度、负荷均（jun1）衡、烟气温度与湿度、腐蚀性（xìng）等因素均可能造成除尘布（bù）袋破损失效。在除尘布袋破（pò）损失效的多种类型中，磨（mó）损是（shì）常见的类型，且与除（chú）尘器的设（shè）计、制造及应用（yòng）密切相关（guān）。
常（cháng）见的（de）除尘布袋破损失效（xiào）主（zhǔ）要有磨损（sǔn）、烧（shāo）损和腐蚀。
滤（lǜ）袋磨损是指除（chú）尘布袋使（shǐ）用（yòng）过程中，因反复（fù）的过滤与反吹状态切换，布（bù）袋鼓胀与收（shōu）缩， 布袋（dài）与除尘骨（gǔ）架或其它构件间（jiān）产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等（děng）造（zào）成局部（bù）磨损。
除尘（chén）布袋烧损（sǔn）是由于所处（chù）理的烟气异常高温（wēn）、或高温尘粒，温度高于滤（lǜ）料（liào）的耐受温度， 使（shǐ）受高温部位的滤料造成损伤以致（zhì）破损。
滤袋腐蚀是因（yīn）烟气中的有害成分引（yǐn）起滤料的化学（xué）反应，造（zào）成滤料的机（jī）械性能下（xià）降而（ér）破损失效。滤袋的腐（fǔ）蚀多出现在烟气（qì）成分超（chāo）标（biāo）工况，可分为气体（tǐ）腐蚀和液体腐（fǔ）蚀，有害（hài）气体成分在存在液（yè）体（tǐ）的情况下，更易（yì）于造（zào）成滤袋的损害。
因烟气中（zhōng）存在液态成分(如结（jié）露)，与粉尘形成糊状物质（zhì），堵塞（sāi）滤（lǜ）袋空隙（xì），造成糊袋导致除尘失效。
除尘布袋磨损的预防和处理
除 尘（chén）布袋磨（mó）损是布袋破损失效的主要类型，其它（tā）破（pò）损（sǔn）类型造成破（pò）损的（de）小孔洞（dòng）之（zhī）后，含（hán）尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除（chú）尘器结构设计、气流组织、反吹清（qīng）灰等密（mì）切（qiē）相关。除尘滤（lǜ）袋磨损的发生部位分（fèn）为下列（liè）五种情况（kuàng）：滤袋（dài）袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部（bù）位（wèi）发生磨损的情况及（jí）其（qí）因素不同，解 决方法（fǎ）也（yě）不同（tóng）。
除尘布（bù）袋袋口部位的（de）磨损
布袋（dài）袋（dài）口部位磨损多在袋（dài）口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这（zhè）类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩（suō）空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压（yā）缩（suō）空气不（bú）断冲（chōng）刷下，滤袋内（nèi）侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基（jī）布被吹 漏，最（zuì）后过滤（lǜ）面也被吹漏。当（dāng）滤袋（dài）一侧破损（sǔn）后，破损（sǔn）处阻力下降，含（hán）尘（chén）烟气会快速从破损处进入，冲（chōng）刷破损处（chù）对（duì）角（jiǎo），形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不（bú）断增多的空洞最终造（zào）成袋 口环（huán）状破损（sǔn），严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过（guò）高、喷 吹短管歪斜、花（huā）板变形等（děng）原因造成，一旦发现这（zhè）类磨（mó）损，在换上（shàng）新布袋前，应对反吹喷。
滤袋袋（dài）身位（wèi）磨损（sǔn）
除尘布袋袋身的磨（mó）损，常见（jiàn）滤袋中部竖向（xiàng）条状磨损（sǔn）痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹（jì）由内向（xiàng）外，破损（sǔn）在袋笼竖（shù）筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈（xiù）蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高（gāo）、喷吹过于频（pín）繁，使滤袋与袋笼接触位（wèi）置折叠断裂造成破损（sǔn）。通（tōng）过更（gèng）换袋笼或（huò）调整喷吹（chuī）装置可解决此类磨（mó）损问题。
如 果（guǒ）破（pò）损痕迹由（yóu）外向内（nèi），破损在袋（dài）笼竖（shù）筋接触处。往往可见滤袋（dài）外部(相邻滤袋或箱体（tǐ）构（gòu）件)有与滤袋磨碰的痕（hén）迹。这类磨损是袋笼（lóng）变形或滤袋安装偏小，滤袋直（zhí）径偏 大或松弛，引起（qǐ）滤袋与（yǔ）滤（lǜ）袋、滤袋与除（chú）尘器箱体构（gòu）件之（zhī）间接触，在反（fǎn）吹过程中因（yīn）滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更（gèng）换袋笼，并（bìng）保证安装质量。袋式除尘器设计（jì）过程中，应避免滤袋（dài）间距及（jí）滤袋与箱（xiāng）体结构（gòu）间的距离过小。
除尘布袋下部磨损（sǔn）
滤（lǜ）袋下部机械（xiè）磨（mó）损：滤袋下部外侧磨损多（duō）见于滤袋底部 向上300mm以内，磨（mó）损多在一侧，下部（bù）最为严重，向（xiàng）上逐（zhú）步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨（mó）损的位置缝（féng）纫（rèn）线强力良好。此类磨损（sǔn）多由于花板变形、孔间（jiān）距过（guò）小、袋笼变形、滤袋过（guò）长等原因造成。个别有滤袋和除尘器（qì）箱（xiāng）壁磨擦破损的。此类破损需（xū）严格（gé）检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。
滤袋 下（xià）部的环状（zhuàng）磨损：在滤袋下部（bù）由外而内形成环（huán）状磨损空洞（dòng）。这（zhè）类磨损是（shì）由于含尘烟气对滤袋局部（bù）的冲刷造成（chéng）的，说明滤（lǜ）袋局（jú）部的气流（liú）速度过（guò）大。多见（jiàn）于过滤风速较高的除（chú）尘器或磨琢（zhuó）性较强的（de）粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷（shuā）破损（sǔn）对角，随着时（shí）间推移破损（sǔn）不（bú）断扩（kuò）大（dà），滤袋破损严（yán）重可导致滤袋环（huán）形断裂。
滤（lǜ）袋下（xià）部（bù）内侧磨损：多见于与袋笼（lóng）接（jiē）触位（wèi）置，多数是（shì）袋笼和袋笼底直径相差（chà）太大，造成（chéng）滤袋（dài）清灰和（hé）过（guò）滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更（gèng）换优（yōu）质袋笼即可解决。
滤袋（dài）底（dǐ）部磨损
滤 袋底部外侧磨损：破损（sǔn）表面有明显磨损痕迹。底部缝纫（rèn）线、滤料基布被磨（mó）断，严重时（shí）袋（dài）底破损（sǔn）或整体脱（tuō）落。这类（lèi）磨损是由于灰斗内料位过（guò）高，气（qì）流扬起尘粒（lì）直接冲刷袋（dài）底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调（diào）整（zhěng）除尘器（qì）灰斗卸灰工作制度，避免（miǎn）粉（fěn）尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损（sǔn）滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制（zhì）撑（chēng）袋底（dǐ）局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导（dǎo）致（zhì）滤袋底内侧磨损。
除（chú）尘布袋内侧磨损（sǔn）
滤袋内侧破损多（duō）是袋笼外径和滤袋内（nèi）径相差过大（dà），造成滤（lǜ）袋清灰和（hé）过滤切换时摆（bǎi）动幅（fú）度过（guò）大，滤袋（dài）内（nèi）侧与袋笼（lóng）摩檫，造成滤（lǜ）袋内（nèi）侧磨损。
滤袋内侧（cè）破损位置在袋笼处（chù），磨损处有锈蚀痕（hén）迹，多是袋（dài）笼腐蚀（shí）后表面形成有棱角的氧化（huà）层，此时的袋笼表面（miàn）有如砂纸，每清（qīng）灰一次就（jiù）会严重磨（mó）擦滤袋一次，最终磨损（sǔn）滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋（dài）笼可避（bì）免滤袋内侧磨（mó）损。
除尘布袋（dài）是整个除（chú）尘器的（de）心（xīn）脏，滤袋的失效会使（shǐ）得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要（yào）与除（chú）尘器的设计与应用、制造、安（ān）装质量有关。磨损（sǔn）过（guò）程是从局（jú）部开始（shǐ）的（de），但是只要形（xíng）成了小的磨损孔，将很快扩散，造（zào）成更（gèng）大（dà）的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测（cè），及早发现（xiàn）小的（de）磨损（sǔn），也是避免造成（chéng）大规模（mó）滤（lǜ）袋磨损的重要因 素。
